Ang BMC usa ka minubo saKomposisyon sa Paghulma sa BulkSa Iningles, ang ngalan nga Intsik kay Bulk Molding Compound (gitawag usab nga: unsaturated polyester glass fiber reinforced Bulk Molding Compound) pinaagi sa liquid resin, low shrinkage agent, crosslinking agent, initiator, filler, short-cut glass fiber flakes ug uban pang mga components sa pisikal nga sagol sa complex. Sa temperatura ug presyur, ang crosslinking sa unsaturated polyester ug styrene, mahitabo ang polymerization reaction. Ubos sa temperatura ug presyur, ang unsaturated polyester ug styrene gi-cross-link ug gi-cure pinaagi sa polymerization reaction. Ang maayo kaayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug maayo kaayo nga elektrikal nga mga kabtangan, ug ang resistensya sa kainit ug maayo nga mga kabtangan sa pagproseso kaylap nga gigamit sa mga electrical appliances, instrumentation, paggama sa awto, abyasyon, transportasyon, ug industriya sa konstruksyon.
Sistema sa pormulasyon
1. Unsaturated polyester resin: nga adunay smc/bmc special resin, kasagaran m-phenyl up, impact resistance, corrosion resistance, arc resistance, angay alang sa produksyon sa block o anisotropic nga mga produkto.
2. Ahente sa crosslinking; uban sa monomer styrene, ang kantidad moabot ug 30% ~ 40%, depende sa sulod sa double bonds sa unsaturated polyester ug sa proporsyon sa trans double bonds ug cis double bonds, taas nga proporsyon sa crosslinking monomers, makakuha ug mas kompleto nga pagkaayo.
3. Ang initiator nga adunay high temperature curing agent, tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) nahisakop sa kasagarang gigamit nga high temperature curing agent, ang liquid decomposition temperature nga 104 degrees molding temperature nga 135 ngadto sa 160 degrees.
4. Kasagaran gigamit ang mga thermoplastic resin nga low shrinkage agent, ug ang heat expansion gigamit aron mabalanse ang pag-urong sa molding. Kasagaran, ang shrinkage rate sa mga produkto kinahanglan nga kontrolado sa 0.1~0.3%, busa ang dosis kinahanglan nga hugot nga kontrolado.
5. Mga materyales sa pagpalig-onKasagaran gigamit ang coupling nga giproseso gamit ang 6 ~ 12mm nga taas ug mubo nga mga lanot. Ang 6 flame retardant naggamit og Al2O3.3H2O-based, nga nagdugang og gamay nga kantidad sa bag-ong phosphorus-containing flame retardant. Ang hydrated alumina nagsilbi usab nga filler. Ang mga filler makapakunhod sa gasto sa pagpaayo sa electrical properties ug flame retardancy. Ang calcium carbonate mao ang pinakadugay nga gigamit nga filler nga adunay maayong kinatibuk-ang performance, kasagaran sa porma sa pino nga micropowder ug dayon idugang human sa coupling treatment.
Proseso sa BMC
1. Hatagi'g pagtagad ang pagkasunod-sunod sa pagdugang sa mga materyales. Sa pagsagol sa z-type nga kneading machine, ang kneading machine adunay heating device, kung parehas ang pagsagol, makita kung parehas ang kolor sa paste o carbon coloring, mga 15 ~ 18 ka minuto.
2. Mubo nga pagputol sa glass fiber aron moapil sa katapusan, sayo nga moapil sa daghang gidaghanon sa nabuak nga mga lanot, nga makaapekto sa kusog sa
3. Ang materyal nga BMC kinahanglan tipigan sa ubos nga temperatura, kasagaran sa 10 degrees Celsius, taas ang temperatura, ang unsaturated resin dali nga ma-cross-link ug ma-cure, ug dayon malisud ang pagproseso sa paghulma.
4. Temperatura sa paghulma: 140 degrees o labaw pa, ang temperatura sa ibabaw ug ubos nga agup-op 5 ~ 10 degrees, ang presyur sa paghulma 7mpa o labaw pa, oras sa pagkupot 40 ~ 80s/mm
Pagdayagnos sa industriya
1. Pagliki sa produkto: komon ang problema sa pagliki sa produkto, labi na sa mga kondisyon sa ubos nga temperatura sa tingtugnaw. Ang gitawag nga pagliki nagtumong sa mga produkto pinaagi sa internal nga stress, eksternal nga epekto o mga kondisyon sa palibot ug uban pang mga epekto sa ibabaw o internal nga mga liki.
2. Solusyon; ilabi na gikan sa hilaw nga materyales, proporsyon ug proseso sa pagsulbad.
2.1 Pagpili ug pagproseso sa mga hilaw nga materyales
1) Ang resin mao ang matrix sa bmc, unsaturated polyester resin, vinyl ester,phenolic resin, melamine, ug uban pa. Ang resin mao ang produkto nga mo-ayo, nga adunay sukaranan nga kusog. Busa, ang paggamit sa smc/bmc special resin, usa ka m-phenylene type resin, ang m-phenylene resin mas taas og viscosity kay sa o-phenylene type, busa dugang sa resin mismo, gamay ra ang pag-urong, ug makadawat og dugang crosslinking monomers, aron motaas ang densidad ug mokunhod ang shrinkage rate.
(2) pagdugang og composite low shrinkage agent; ang unsaturated polyester resin curing contraction rate moabot hangtod sa 5 ~ 8%, ug ang filler shrinkage kay labaw pa sa 3%, ang shrinkage rate sa produkto kasagaran labaw pa sa 0.4% aron mabuak, busa ang thermoplastic resins gamiton aron mawagtang ang thermal expansion ug curing contraction sa mga parte. Mas maayo ang pagsagol sa pmma, ps ug monomer styrene ug dissolve, ug mas maayo ang finish kon idugang ang pmma. Ang shrinkage sa produkto makontrolar sa 0.1 ~ 0.3%.
(3) filler, flame retardant, glass fiber; ang gitas-on sa glass fiber kasagaran 6 ~ 12mm, usahay aron matuman ang taas nga mekanikal nga kabtangan hangtod sa 25mm; aron matuman ang mga kinahanglanon sa fluidity sa paghulma, hangtod sa 3mm. Ang sulud sa glass fiber kasagaran 15% ~ 20%; alang sa mga produkto nga taas og performance, hangtod sa 25%. Ang sulud sa BMC glass fiber mas ubos kaysa sa SMC, mahimo kang magdugang og dugang nga filler, aron mas barato ang paghimo og inorganic filler. Aron mahimo ang mas ubos nga inorganic filler, ang flame retardant, glass fiber ug resin adunay kemikal nga kombinasyon taliwala sa kinatibuk-ang paggamit sa silane coupling agent treatment sa dili pa isagol, ang kasagarang gigamit nga KH-560, KH-570 nga epekto maayo aron idugtong ang mga solido nga pino, micronized nga mga materyales, sama sa heavy calcium carbonate nga adunay micronized grade, particle size 1 ~ 10um (katumbas sa 1250 mesh)
2.2 Mga kinahanglanon sa proporsyon sa BMC. Ang Bmc base resin, ang kantidad dili moubos sa 20%, ang kantidad sa initiator niini nga may kalabutan sa kantidad sa crosslinking agent dili kinahanglan nga dugangan ang kantidad sa crosslinking agent sa resin content nga nagkantidad og 35%, dugang pa sa kantidad sa low shrinkage agent nga idugtong nagdepende usab sa kantidad sa resin. Ang paggamit sa high-temperature curing agent TBPB, filler ug flame retardant (aluminum hydroxide) aron idugtong ang kinatibuk-ang kantidad nga mga 50% mas angay, doble ang gidaghanon sa resin, ang sobra nga pagdugtong makadaot sa kalig-on sa istruktura, dali nga mabuak!
2.3 Mga kondisyon sa proseso sa produksiyon
(1) pagsagol, una sa tanan, kung parehas nga isagol ang materyal, ang pulbos una nga magdugang og gamay nga espesipikong grabidad, ug dayon magdugang og dako nga espesipikong grabidad, ang likido una nga isagol ug dayon idugang, ang initiator mao ang katapusan nga idugang, ang thickener kinahanglan idugang sa dili pa ang resin paste ug polystyrene kneading. Ang glass fiber idugang sa mga batch.
(2) mga kondisyon sa proseso sa paghulma: ang mga parametro sa proseso sa paghulma direktang makaapekto sa produkto, maayo man o dili. Kasagaran, uban sa pagtaas sa presyur sa paghulma, mokunhod ang pagkunhod. Ang temperatura sa agup-op nga sobra ka taas moporma og linya sa pagsagol sa nawong, ang materyal dili parehas, ang internal nga stress lahi, ug dali nga mabuak. Ang pagpugong sa presyur sulod sa hustong panahon makatabang sa pagpugong sa pagbuak sa mga parte.
(3) preheating insulation system: ang mga parte nga ubos ang temperatura dali ra mabuak. Busa, ang materyal kinahanglan nga ipainit pag-usab.
Oras sa pag-post: Hunyo-10-2025
