Adunay usa ka halapad nga pagpili sa mga hilaw nga materyales alang sa mga composite, lakip ang mga resin, fiber, ug core nga mga materyales, ug ang matag materyal adunay kaugalingon nga talagsaon nga mga kabtangan sa kusog, katig-a, katig-a, ug kalig-on sa init, nga adunay lainlaing mga gasto ug abot. Bisan pa, ang katapusan nga pasundayag sa usa ka komposit nga materyal sa kinatibuk-an dili lamang nga may kalabutan sa resin matrix ug mga lanot (ingon man ang kinauyokan nga materyal sa usa ka istruktura nga materyal sa sandwich), apan usab suod nga may kalabotan sa pamaagi sa disenyo ug proseso sa paghimo sa mga materyales sa istruktura. Niini nga papel, atong ipaila ang kasagarang gigamit nga mga pamaagi sa paggama alang sa mga composite, ang nag-unang mga hinungdan sa pag-impluwensya sa matag pamaagi ug kung giunsa pagpili ang mga hilaw nga materyales alang sa lainlaing mga proseso.
Pag-spray sa paghulma
1, paghulagway sa pamaagi: ang short-cut fiber reinforcing nga materyal ug resin nga sistema sa samang higayon sprayed sa agup-op, ug unya naayo ubos sa atmospera pressure ngadto sa thermosetting komposit nga mga produkto sa usa ka proseso sa paghulma.
2. Pagpili sa materyal:
Resin: nag-una polyester
Fiber: coarse glass fiber hilo
Core nga materyal: wala, kinahanglan nga ikombinar sa plywood nga mag-inusara
3. Panguna nga mga bentaha:
1) Taas nga kasaysayan sa craftsmanship
2) Ubos nga gasto, paspas nga pagbutang sa fiber ug resin
3) Ubos nga gasto sa agup-op
4, ang nag-unang mga disadvantages:
1) Ang plywood dali nga maporma nga daghag resin nga lugar, taas nga gibug-aton
2) Ang mga short-cut fibers ra ang magamit, nga seryoso nga naglimite sa mekanikal nga mga kabtangan sa plywood.
3) Aron mapadali ang pag-spray, ang viscosity sa resin kinahanglan nga igo nga ubos, mawala ang mekanikal ug thermal nga mga kabtangan sa composite nga materyal.
4) Ang taas nga sulud sa styrene sa spray resin nagpasabut nga adunay taas nga potensyal nga peligro sa operator, ug ang ubos nga viscosity nagpasabut nga ang resin dali nga makalusot sa mga sinina sa trabaho sa empleyado ug direkta nga kontak sa panit.
5) Ang konsentrasyon sa dali moalisngaw styrene sa hangin mao ang lisud nga sa pagsugat sa legal nga mga kinahanglanon.
5. Kinaandan nga mga Aplikasyon:
Simple nga fencing, ubos nga load structural panels sama sa convertible car body, truck fairings, bathtubs ug gagmay nga mga sakayan.
Paghulma sa Layup sa Kamot
1, paghulagway sa pamaagi: mano-mano nga pag-infiltrate sa resin ngadto sa mga lanot, ang mga lanot mahimong hinabol, sinapid, gitahi o gigapos ug uban pang mga pamaagi sa pagpalig-on, ang paghulma sa kamot kasagaran gihimo gamit ang mga roller o brush, ug dayon ang resin gipuga sa usa ka glue roller aron kini motuhop sa mga lanot. Ang plywood gibutang ubos sa normal nga pressure sa pag-ayo.
2. Pagpili sa materyal:
Resin: walay kinahanglanon, epoxy, polyester, polyethylene-based ester, phenolic resins anaa
Fiber: walay mga kinahanglanon, apan ang base nga gibug-aton sa mas dako nga aramid fiber lisud nga makalusot sa kamot-gibutang
Core nga materyal: walay kinahanglanon
3, ang mga nag-unang bentaha:
1) Taas nga kasaysayan sa teknolohiya
2) Sayon sa pagkat-on
3) ubos nga gasto sa agup-op kon gamiton ang temperatura sa lawak sa pag-ayo sa resin
4) Daghang pagpili sa mga materyales ug mga suppliers
5) Taas nga sulud sa fiber, mas taas nga mga lanot nga gigamit kaysa proseso sa pag-spray
4, Panguna nga mga disbentaha:
1) Resin mixing, laminate resin content ug kalidad suod nga may kalabutan sa kahanas sa operator, lisud ang pagkuha sa ubos nga resin content ug ubos nga porosity sa laminate
2) Ang resin sa panglawas ug kaluwasan nga mga kapeligrohan, mas ubos ang molekular nga gibug-aton sa hand lay-up resin, mas dako ang potensyal nga hulga sa panglawas, mas ubos ang viscosity nagpasabot nga ang resin mas lagmit nga motuhop sa mga sinina sa trabaho sa mga empleyado ug sa ingon direktang kontak sa panit.
3) Kung ang maayo nga bentilasyon wala ma-install, ang konsentrasyon sa styrene nga evaporate gikan sa polyester ug polyethylene-based nga mga ester sa hangin lisud nga matuman ang mga kinahanglanon nga ligal.
4) Ang viscosity sa hand-paste resin kinahanglan nga ubos kaayo, mao nga ang sulod sa styrene o uban pang mga solvents kinahanglan nga taas, sa ingon mawala ang mekanikal / thermal nga mga kabtangan sa composite nga materyal.
5) Kasagaran nga mga aplikasyon: standard wind turbine blades, mass production nga mga sakayan, mga modelo sa arkitektura.
Proseso sa pag-vacuum
1. Deskripsyon sa pamaagi: Vacuum bagging proseso mao ang usa ka extension sa sa ibabaw sa kamot-layup proseso, ie sealing sa usa ka layer sa plastik nga pelikula sa agup-op mahimong hand-layup plywood vacuum, pagpadapat sa usa ka atmospera pressure sa plywood aron makab-ot ang epekto sa kakapoy ug tightening, aron sa pagpalambo sa kalidad sa composite nga materyal.
2. materyal nga pagpili:
Resin: nag-una sa epoxy ug phenolic resins, polyester ug polyethylene-based ester dili magamit, tungod kay kini adunay styrene, volatilization ngadto sa vacuum pump
Fiber: walay kinahanglanon, bisan kung ang base nga gibug-aton sa mas dagkong mga lanot mahimong ma-infiltrate ubos sa pressure
Core nga materyal: walay kinahanglanon
3. Panguna nga mga bentaha:
1) Mas taas nga fiber content kay sa standard nga hand lay-up nga proseso mahimong makab-ot
2) Ang void ratio mas ubos kay sa standard nga hand lay-up nga proseso.
3) Ubos sa negatibo nga presyur, ang resin nag-agay nga igo aron mapauswag ang lebel sa paglusot sa fiber, siyempre, ang bahin sa resin masuhop sa mga vacuum consumables
4) Panglawas ug kaluwasan: ang vacuum bagging nga proseso makapakunhod sa pagpagawas sa mga volatile sa panahon sa proseso sa pag-ayo
4, Panguna nga mga disbentaha:
1) Dugang nga proseso nagdugang sa gasto sa labor ug disposable vacuum bag nga materyal
2) Mas taas nga mga kinahanglanon sa kahanas alang sa mga operator
3) Ang pagsagol sa resin ug pagkontrol sa sulud sa resin nagdepende sa kahanas sa operator
4) Bisan kung ang mga vacuum bag makapakunhod sa pagpagawas sa mga volatiles, ang peligro sa kahimsog sa operator mas taas pa kaysa sa proseso sa pagpuga o prepreg.
5, Kasagaran nga mga aplikasyon: dako nga gidak-on, usa ka limitado nga edisyon nga mga yate, mga bahin sa karera sa awto, proseso sa paghimo sa barko sa core material bonding.
Winding Molding
1. Deskripsyon sa pamaagi: Ang proseso sa winding kay gigamit sa paghimo og haw-ang, lingin o oval nga porma nga mga bahin sa estruktura sama sa mga tubo ug mga trough. Ang mga higot nga hibla kay gi-impregnated sa resin ug dayon gisamad sa usa ka mandrel sa lainlaing direksyon. Ang proseso kontrolado sa winding machine ug sa mandrel speed.
2. Pagpili sa materyal:
Resin: walay kinahanglanon, sama sa epoxy, polyester, polyethylene-based ester ug phenolic resin, etc.
Fiber: walay mga kinahanglanon, direkta nga paggamit sa fiber bundle sa spool frame, dili kinahanglan nga maghabol o manahi hinabol ngadto sa fiber nga panapton
Core nga materyal: walay kinahanglanon, apan ang panit kasagaran usa ka single-layer composite nga materyal
3. ang nag-unang bentaha:
(1) paspas nga tulin sa produksiyon, usa ka ekonomikanhon ug makatarunganon nga paagi sa mga layup
(2) Ang sulod sa resin mahimong makontrol pinaagi sa pagsukod sa gidaghanon sa resin nga gidala sa fiber bundle nga moagi sa resin groove.
(3) Gipamub-an ang gasto sa fiber, walay intermediate nga proseso sa paghabol
(4) maayo kaayo nga structural performance, tungod kay ang linear fiber bundle mahimong ibutang sa daplin sa nagkalain-laing mga load bearing direksyon
4. Panguna nga mga disbentaha:
(1) Ang proseso limitado sa lingin nga guwang nga mga istruktura.
(2) Ang mga lanot dili dali ug tukma nga gihan-ay sa direksyon sa axial sa sangkap
(3) Mas taas nga gasto sa positibo nga paghulma sa mandrel alang sa dagkong mga bahin sa istruktura
(4) Ang gawas nga nawong sa istruktura dili usa ka agup-op nga nawong, mao nga ang mga aesthetics mas grabe
(5) Ang paggamit sa ubos nga viscosity resin, kinahanglan nga pagtagad sa mekanikal nga mga kabtangan ug sa panglawas ug kaluwasan performance
Kasagaran nga mga aplikasyon: mga tangke sa pagtipig sa kemikal ug mga tubo, mga silindro, mga tangke sa pagginhawa sa bombero.
Paghulma sa pultrusion
1. pamaagi nga paghulagway: gikan sa bobbin holder gibunlot fiber bundle impregnated uban sa papilit pinaagi sa pagpainit plato, sa pagpainit plate sa pagkompleto sa resin sa fiber infiltration, ug pagkontrolar sa resin sulod, ug sa katapusan ang materyal nga naayo ngadto sa gikinahanglan nga porma; kini nga porma sa pirmi naayo nga produkto mekanikal nga giputol sa lainlaing mga gitas-on. Ang mga lanot mahimo usab nga mosulod sa init nga plato sa mga direksyon gawas sa 0 degrees. Ang extrusion ug stretch molding usa ka padayon nga proseso sa produksiyon ug ang cross-section sa produkto kasagaran adunay usa ka fixed nga porma, nga nagtugot sa gamay nga mga kalainan. Moagi sa init nga plato sa pre-wetted nga materyal nga giayo ug mikaylap ngadto sa agup-op diha-diha dayon pag-ayo, bisan tuod ang maong proseso mao ang dili kaayo padayon, apan makab-ot sa cross-seksyon porma kausaban.
2. Pagpili sa materyal:
Resin: kasagaran epoxy, polyester, polyethylene-based ester ug phenolic resin, etc.
Fiber: walay kinahanglanon
Core nga materyal: dili kasagarang gigamit
3. Panguna nga mga bentaha:
(1) paspas nga tulin sa produksiyon, usa ka ekonomikanhon ug makatarunganon nga paagi sa pag-pre-wetting ug pag-ayo sa mga materyales
(2) tukma nga pagkontrol sa sulud sa resin
(3) pagminus sa gasto sa fiber, walay intermediate nga proseso sa paghabol
(4) maayo kaayo nga mga kabtangan sa istruktura, tungod kay ang mga hugpong sa fiber gihan-ay sa tul-id nga mga linya, taas ang bahin sa gidaghanon sa fiber
(5) fiber infiltration area mahimong hingpit nga ma-sealed aron makunhuran ang pagpagawas sa mga volatiles
4. ang nag-unang mga disadvantages:
(1) ang proseso naglimite sa porma sa cross-section
(2) Mas taas nga gasto sa pagpainit nga plato
5. Kasagaran nga mga aplikasyon: mga sagbayan ug mga trusses sa mga istruktura sa pabalay, mga tulay, mga hagdan ug mga koral.
Proseso sa Pag-umol sa Resin Transfer (RTM)
1. Deskripsyon sa pamaagi: Ang uga nga mga lanot gibutang sa ubos nga agup-op, nga mahimo nga pre-pressurized aron ang mga lanot mohaum sa porma sa agup-op kutob sa mahimo ug mahimong adhesively bugkosan; unya, ang ibabaw nga agup-op gibutang sa ubos nga agup-op aron maporma ang usa ka lungag, ug unya ang resin gi-inject sa lungag. Ang vacuum-assisted resin injection ug infiltration sa mga lanot, nailhan nga Vacuum-Assisted Resin Injection (VARI), kasagarang gigamit. Sa diha nga ang fiber infiltration kompleto na, ang resin introduction valve sirado ug ang composite naayo. Ang pag-injection ug pag-ayo sa resin mahimong mahimo sa temperatura sa kwarto o sa ilawom sa init nga mga kondisyon.
2. Pagpili sa Materyal:
Resin: kasagaran epoxy, polyester, polyvinyl ester ug phenolic resin, bismaleimide resin mahimong gamiton sa taas nga temperatura
Fiber: walay kinahanglanon. Ang sewn fiber mas angay alang niini nga proseso, tungod kay ang gintang tali sa fiber bundle mao ang conducive sa resin transfer; adunay espesyal nga naugmad nga mga lanot nga makapauswag sa pagdagayday sa resin
Core nga materyal: ang cellular foam dili angay, tungod kay ang mga selula sa honeycomb mapuno sa resin, ug ang presyur usab ang hinungdan sa bula nga mahugno.
3. ang nag-unang bentaha:
(1) Mas taas nga bahin sa gidaghanon sa fiber, ubos nga porosity
(2) Panglawas ug kaluwasan, limpyo ug hapsay nga palibot sa operasyon ingon nga ang resin hingpit nga na-sealed.
(3) Bawasan ang paggamit sa trabaho
(4) Ang ibabaw ug ubos nga mga kilid sa mga bahin sa estruktura mga gihulma nga mga ibabaw, nga sayon alang sa sunod nga pagtambal sa nawong.
4. Panguna nga mga disbentaha:
(1) Ang mga agup-op nga gigamit nga magkauban mahal, bug-at ug medyo dako aron makasugakod sa mas daghang presyur.
(2) limitado sa paghimo sa gagmay nga mga bahin
(3) Ang dili basa nga mga lugar dali nga mahitabo, nga moresulta sa daghang mga scrap
5. Kasagaran nga mga aplikasyon: gamay ug komplikado nga space shuttle ug mga piyesa sa awto, mga lingkuranan sa tren.
Oras sa pag-post: Ago-08-2024
