balita

Inspeksyon sa kalidad samga compound sa paghulma sa phenolic(hinimo gikan sa phenolic resin matrix nga adunay dugang nga mga filler, curing agents, lubricants, ug uban pa, nga panguna nga gigamit alang sa compression molding) kinahanglan nga maglakip sa mga sukod sa kinauyokan lakip ang hitsura, performance sa pagproseso, pisikal ug mekanikal nga mga kabtangan, thermal nga mga kabtangan, ug resistensya sa kemikal aron masiguro ang pagsunod sa mga kinahanglanon sa paghulma ug performance sa produkto. Ang mga piho nga butang sa inspeksyon ug mga konsiderasyon mao ang mosunod:

Pangunang Panagway ug Inspeksyon sa Kalidad sa Biswal

Ang panagway nagsilbing usa ka intuitive indicator alang sa pasiunang pagtimbang-timbang sa kalidad, nga direktang nagpakita sa pagkaparehas sa pagsagol sa hilaw nga materyales ug pelletization (o pag-andam sa pulbos) atol sa produksiyon. Ang mga espesipikong butang sa inspeksyon naglakip sa:

Kolor ug Pagkaparehas

Kinahanglanon: Ang mga produkto sulod sa samang batch kinahanglan magpakita og parehas nga kolor nga walay mamatikdan nga kalainan sa kolor (mapamatud-an pinaagi sa pagtandi sa standard nga mga tsart sa kolor o quantitative measurement gamit ang color difference meter).

Kamahinungdanon: Ang pagkalainlain sa kolor mahimong maggikan sa mga kalainan sa resin batch, dili parehas nga pagkatag sa filler, o pag-usab-usab sa temperatura sa pagproseso, nga makaapekto sa biswal nga pagkaparehas sa katapusang produkto.

Kondisyon sa Granule/Pulbos

Mga Granule: Susiha kon lingin ang porma, walay agglomeration o pagkabuak (ang rate sa pagkabuak kinahanglan nga ≤ espesipikong kantidad, kasagaran ≤3%), ug parehas nga distribusyon sa gidak-on sa partikulo (mapamatud-an pinaagi sa standard nga sieve analysis; pananglitan, ang 20-60 mesh nga porsyento kinahanglan nga makasunod sa mga sumbanan sa korporasyon).

Pulbos: Walay mga bukol ug langyaw nga butang (pananglitan, mga hugaw sa metal, mga pungpong sa lanot). Sulayi gamit ang 100-mesh screen; ang nahabilin kinahanglan nga ≤0.5%.

Mga Hugaw ug mga Depekto

Susiha kini sa panan-aw o gamit ang magnifying glass. Dili gitugotan ang mga hugaw sama sa mga tinabas nga metal, mga bato, o wala matunaw nga mga bukol sa resin. Ang mga nawong sa granule/pulbos kinahanglan nga walay mga lama sa lana o mga lama sa agup-op (aron malikayan ang mga bula o delamination atol sa paghulma).

Pagsulay sa Pagganap sa Pagproseso

Ang performance sa pagproseso sa mga phenolic moulding compound direktang nagtino sa kadali sa compression molding ug sa product yield rate. Ang mga nag-unang testing items naglakip sa:

1. Pagkamaabilidad sa Pag-agos (Mga Kinaiya sa Pagtunaw sa Pag-agos)

Pamaagi sa Pagsulay: Kasagaran ang Spiral Flow Length Method (kada GB/T 14049-2008 “Mga Sagol nga Paghulma sa Phenolic"”) I-inject ang molding compound ngadto sa usa ka spiral mold sa gitakdang temperatura (pananglitan, 160-180°C) ug pressure (pananglitan, 5-10 MPa), dayon sukda ang gitas-on sa spiral nga naporma sa nagaagay nga melt.

Mga Kriterya sa Paghukom: Ang pagtipas sa gitas-on sa agos sulod sa samang batch kinahanglan nga ≤±10%. Ang espesipikong mga kantidad kinahanglan nga mohaom sa istruktura sa produkto (ang komplikado nga nipis nga bungbong nga mga produkto nanginahanglan og taas nga pagka-agos, samtang ang baga nga bungbong nga mga produkto nanginahanglan og medium nga pagka-agos aron malikayan ang pag-awas).

Kamahinungdanon: Ang sobra nga kakulang sa pag-agos mahimong hinungdan sa dili kompleto nga pagpuno o mga haw-ang sa kanto sa mga produkto; ang sobra nga taas nga pag-agos mahimong mosangpot sa pag-awas o pag-awas, nga nagdugang sa gasto sa pagproseso pagkahuman.

2. Katulin sa Pag-uga (Oras sa Gel ug Oras sa Pag-uga)

Oras sa Gel: Gisukod ang oras gikan sa pag-init hangtod sa pagkawala sa pagka-agos (estado sa gel) sa usa ka gitakdang temperatura (pananglitan, 175°C) (kada GB/T 14049). Kasagaran nga gikinahanglan: 50-150 segundos (gi-adjust base sa gibag-on sa bahin; ang mas baga nga mga bahin nanginahanglan og gamay nga mas taas nga oras sa gel aron malikayan ang internal nga pagkauga).

Oras sa Pag-uga: Gisukod ang oras nga gikinahanglan alang sa kompletong pag-uga sa gitakdang temperatura ug presyur (gitino sa mga pagbag-o sa katig-a sa gihulma nga mga ispesimen sa pagsulay; pananglitan, ang katig-a sa Barcol nga 80 o pataas nagpakita sa kompletong pag-uga). Kasagaran 3-5 ka pilo sa oras sa gel.

Kamahinungdanon: Ang sobra ka paspas nga pag-uga mahimong hinungdan sa internal nga stress ug pagliki sa mga produkto; ang sobra ka hinay nga pag-uga makapalugway sa mga siklo sa produksiyon ug makapamenos sa kahusayan.

3. Rate sa Pagkunhod (Kalig-on sa Dimensyon Pagkahuman sa Pagporma)

Pamaagi sa Pagsulay: Hulmahi ang usa ka standard nga specimen (pananglitan, 120mm × 120mm × 3mm). Human sa pagpabugnaw ngadto sa temperatura sa kwarto, sukda ang tinuod nga mga sukod sa specimen. Itandi kini sa mga sukod sa molde aron makalkulo ang rate sa pag-urong (Shrinkage Rate = (Mga Sukod sa Molde – Mga Sukod sa Specimen) / Mga Sukod sa Molde × 100%).

Mga Kriterya sa Paghukom:Phenolic nga compound sa paghulmaAng pagkunhod kasagaran gikan sa 0.4% ngadto sa 1.2% (mas ubos sa inorganic fillers, gamay nga mas taas sa organic fillers). Ang batch shrinkage deviation kinahanglan nga ≤±0.2% aron malikayan ang dimensional deviations sa nahuman nga mga produkto.